LEDストリップライトはどのように作られるのですか?工場内 (11 ステップ)

目次

1. あらゆる細部にこだわります
2. 11 ステップの製造プロセス
3. 重要な品質チェック
4. なぜケイタイを選ぶのか？
5. よくある質問

すべては、LED チップを保護し接続する LED パッケージから始まります。各パッケージはチップを湿気、汚染物質、腐食から保護し、電気的および熱的に PCB に実装できるようにします。このステップ内で、パッケージは 7 つのサブプロセスを通過します。

• ダイボンディング： LED チップはパッケージ内のコンタクト パッドに接合されています。
• ワイヤーボンディング: 金線は強度と導電性を高めるために LED ダイをリードフレームに接着します。
• 積分球測定： 光束とスペクトルパラメータが正確に測定されます。
• 蛍光体のコーティングとカプセル化: コーティングは色温度を設定し、カプセル化は紫外線や機械的損傷から保護します。
• ベーキング: パッケージをオーブンで硬化させて安定させ、形を整えます。
• LEDの並べ替え： すべての LED は、明るさと色の品質によってビンに分類されます。
• 防湿パッキン： パッケージは保管および輸送中に湿気から密閉されます。

選別されたLEDは両面基板に実装されます。ステンシルが基板上で位置合わせされ、はんだペーストが制御された層に塗布され、ピックアンドプレース機が各 LED を正確な位置に設定します。ペーストがまだ濡れている間は基板を動かしてはなりません。そうしないと、コンポーネントがずれてしまいます。

基板は、温度ゾーンが注意深く制御されたリフローオーブンを通過し、すべてのコンポーネントが永久的に取り付けられます。次の 4 つのゾーンで動作します。

• 予熱ゾーン: ボードは徐々に 140 ～ 160°C まで温まります。
• ソークゾーン: ボードは 140 ～ 160°C で 60 ～ 90 秒間維持されます。
• リフローゾーン: 温度は 210 ～ 230°C まで上昇し、はんだが溶けて LED がパッドに接着されます。
• 冷却ゾーン: 接合部の欠陥を避けるために、ボードは急速に冷却されます。

リフロー後、LED リボンは厳格な手作業検査を受けます。オペレーターは、LED 間の色のずれ、コンポーネントの位置ずれ、はんだブリッジをチェックし、ラインに進む前に問題を発見します。

検査後、リボンははんだ付け機で接合され、0.5 m のセクションが完全な 5 m のリール（当社の標準リール長）に変わります。プロジェクトに合わせて、0.6 m、2 m、4 m などのカスタム長さも利用できます。

すべての半完成ストリップは 8 時間の寿命テストを受けます。この長期実行により、弱い LED と断続的な接続が早期に検出されるため、正常なコンポーネントのみが先に進みます。

プロジェクトに防水保護が必要な場合は、必要な IP グレードに応じて、ストリップに 3 つの防水方法のいずれかを適用します。

• シリコーン接着剤 (IP62): シリコン層がキッチンやバスルームなどの湿気の多い場所でストリップを保護します。透明なままで黄ばみません。
• シリコンスリーブ（IP65）： 湿った場所や屋外の場所では、水に浸ることなくスリーブがストリップを包みます。
• フルシリコン注入 (IP68): スリーブは、プール、噴水、波止場などの水中で使用できるように、注入されたシリコンで密閉されています。

すべての防水ストリップは老化テストを受けます。このテストでは LED と防水層の強度を検証するため、何年にもわたって約束通りの性能を発揮する製品をお届けします。

ストリップの裏面には高品質の 3M 9080 接着剤が使用されており、素早く安全に取り付けることができます。より強力な接着力やより優れた熱伝導性が必要なお客様は、ご要望に応じて他の 3M 接着剤も利用できます。

当社の品質管理部門は、ストリップの梱包が承認される前に、すべてのリールに対して、一貫した光の色、均一な明るさ、きれいな外観などの最終チェックを実行します。

完成したストリップは、仕様を示すラベルを付けて、帯電防止袋にリールとして梱包されます。独自のラベルデザインやパッケージのブランディングをご希望のお客様も歓迎いたします。

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